Une table de découpe au plasma utilise un jet de gaz ionisé, appelé plasma, pour couper des matériaux conducteurs tels que l'acier, l'aluminium ou le cuivre. Ce jet est créé en soufflant un gaz sous haute pression à travers un petit orifice tout en y injectant une forte énergie électrique. Ce processus permet de chauffer le métal à une température extrêmement élevée, suffisamment pour qu'il se vaporise et soit ainsi découpé.
Chez Ordan's Coating, nous vous proposons un service complet où, en plus de la conception et de la découpe de vos projets, nous offrons également la possibilité d'ajouter une finition de qualité supérieure grâce au Powder Coat. Cette technique assure une finition lisse, résistante aux conditions extérieures et esthétiquement impeccable, idéale pour prolonger la durée de vie de vos créations tout en leur offrant un aspect moderne et élégant.
La technologie plasma permet des découpes très nettes et rapides, avec une précision fine, même pour des matériaux épais.
Elle peut découper des matériaux de différentes épaisseurs et types (acier, inox, aluminium, cuivre, etc.).
Les tables de découpe modernes sont équipées de systèmes de commande numérique (CNC) intuitifs, facilitant l’utilisation et la personnalisation des découpes.
Comparée à des techniques comme la découpe au laser ou au jet d’eau, la découpe au plasma est souvent plus économique pour des découpes en série ou des applications industrielles.
La découpe au plasma génère moins de chaleur résiduelle que des méthodes comme le laser, ce qui diminue les risques de distorsion du matériau ou d'altération des propriétés métallurgiques du métal découpé.
La découpe plasma génère des déchets minimaux, permettant ainsi d’économiser sur les matériaux et de réduire les coûts liés à l’élimination des chutes. En outre, les matériaux découpés (comme l’acier ou l’aluminium) sont facilement recyclables.